สายการล้างขวดสัตว์เลี้ยง กระบวนการล้างขวดสัตว์เลี้ยง

ประวัติการพัฒนาของสายล้างขวดสัตว์เลี้ยง

ในช่วงต้นทศวรรษ 1980 กระบวนการล้างขวด PET เริ่มปรากฏขึ้น แต่เศษขวดรีไซเคิลส่วนใหญ่ถูกใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับเส้นใยธรรมดาในศตวรรษที่ผ่านมา ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของวัตถุดิบไม่สูงมากนัก ดังนั้นจึงไม่สามารถเน้นได้ ข้อดีของกระบวนการล้างขวดทั้งหมด เนื่องจากวัตถุดิบ PET พัฒนาผลิตภัณฑ์ขั้นปลายที่ลึกซึ้งและกว้างขึ้นมากขึ้น ผลิตภัณฑ์ PET ที่มีมูลค่าเพิ่มสูงมากขึ้นเรื่อยๆ ก็มีความกระตือรือร้นมากขึ้นสำหรับเกล็ดขวด PET รีไซเคิลคุณภาพสูงมากขึ้น ดังนั้นกระบวนการล้างขวดทั้งหมดจึงค่อย ๆ ถือเป็นเทคโนโลยีรูปแบบใหม่ที่ดึงดูดความสนใจของอุตสาหกรรม

กระบวนการล้างขวดและล้างฟิล์มของสายล้างขวด Pet มีผลกระทบที่แตกต่างกันต่อการล้างนิตยสาร

อะไรคือความแตกต่างระหว่างการล้างขวดและการล้างแท็บเล็ต? การล้างขวดจะสะอาดขึ้นหรือไม่? มีข้อมูลเชิงประจักษ์สำหรับการอ้างอิง ตั้งแต่ปี 1980 ถึง 1990 กระบวนการรีไซเคิล PET ส่วนใหญ่เป็นกระบวนการล้างขวด และไม่มีกระบวนการแปรรูปฟิล์มอื่นใด โดยทั่วไปมาตรฐานคุณภาพโดยเฉลี่ยของโรงงานล้างขวดสามารถเข้าถึงระดับที่เรียกว่า "A" ได้ กล่าวคือปริมาณสิ่งเจือปนทั้งหมดอยู่ภายใน 200ppm จากการประมาณการเชิงประจักษ์ของขวดพลาสติกที่รีไซเคิลในตลาด ปริมาณสิ่งสกปรกทั้งหมดอยู่ที่ประมาณ 8-10% โดยเฉลี่ย 9% ดังนั้นจึงสามารถประมาณอัตราการกำจัดสิ่งเจือปนได้ประมาณ 99.77% จากตัวเลขทั้งสอง

ข้อมูลเพียงอย่างเดียวไม่สามารถอธิบายได้ว่าเหตุใดจึงได้ข้อสรุปนี้ กระบวนการล้างขวดมีแนวคิดหลัก: "เมื่อของแข็งถูกแยกออกจากกัน ยิ่งความแตกต่างระหว่างกันมากเท่าไร งานทั้งหมดที่ใช้ในการแยกก็จะน้อยลงเท่านั้น ความแตกต่าง ได้แก่ น้ำหนัก ปริมาตร พื้นที่ผิว และความถ่วงจำเพาะ" แนวคิดนี้สนับสนุนแนวคิดนี้ นั่นคือการพัฒนากระบวนการของทั้งสายการผลิต จากการทดลอง ความแตกต่างระหว่างตัวขวดกับสิ่งแปลกปลอมอื่นๆ (รวมถึงฉลาก) นั้นมีมาก แต่หากบดเป็นเกล็ดขวดก่อน ความแตกต่างก็จะสั้นลง ดังนั้นการเปรียบเทียบระหว่างการล้างขวดกับการล้างแท็บเล็ตไม่ใช่ว่าสามารถล้างให้สะอาดได้หรือไม่ แต่เป็นการล้างให้สะอาดได้ง่ายกว่า

กระบวนการล้างขวดสองขั้นตอนของสายการล้างขวดสัตว์เลี้ยง

1.ประเภทการซักแบบเป็นกลุ่ม อีกประเภทหนึ่งคือการป้อนและระบายอย่างต่อเนื่อง มีความแตกต่างอย่างมากในแนวคิดและโครงสร้างการออกแบบระหว่างทั้งสอง
ประเภทการซักแบบเป็นกลุ่ม: โครงสร้างหลักคือกระบอกสูบสองชั้นที่มีช่องเปิดด้านบนและด้านล่างแบบปิด กระบอกด้านนอกได้รับการแก้ไข กระบอกด้านในสามารถหมุนไปข้างหน้าและข้างหลังได้ และผนังกระบอกสูบด้านในมีใบมีดเกลียวซึ่งกลายเป็นหลัก แหล่งพลังงานจลน์สำหรับการกวนขวดและสามารถแก้ไขได้—การควบคุมย้อนกลับเพื่อป้อนเข้าและออก ติดตั้งกระบอกสูบสองชั้นในมุมเฉียง (ลักษณะคล้ายกับถังผสมซีเมนต์ และโครงสร้างคล้ายกับเครื่องซักผ้าแบบถัง) วิธีการซักจะคล้ายกับเครื่องซักผ้าอัตโนมัติ หลังจากการให้อาหารเชิงปริมาณ ตาม "การล้าง (การซักล่วงหน้า)"-"การซัก"-" "การล้าง" จะดำเนินการในสามขั้นตอน
หลังจากเสร็จสิ้น เครื่องซักผ้าจะกลับด้านและปล่อยวัสดุขวดออก นอกจากนี้ยังติดตั้งชุดระบบจ่ายน้ำล้าง ระบบหมุนเวียน และการกรอง

2.ประเภทการป้อนและระบายอย่างต่อเนื่อง: โครงสร้างหลักคือดรัมทรงกลมแนวนอนทรงอุโมงค์ ส่วนหน้าคือทางเข้า และส่วนท้ายคือทางออก ส่วนล่างของถังกลมถูกแช่อยู่ในถังโลชั่น และส่วนด้านในของถังมีแรงขับแบบกระจาย ใบมีดเกลียวเปิดพร้อมฟังก์ชันและฟังก์ชันลดแรงสั่นสะเทือน

ตัวขวดถูกใส่ลงในถังซักด้วยแรงของใบมีด ขณะที่กลิ้งและกวน มันจะค่อยๆ เคลื่อนตัวไปยังทางออกและระบายออก สิ่งสกปรกบางส่วนที่แยกออกจากกันในกระบวนการจะถูกปล่อยลงในถังโลชั่นจากช่องเปิดของผนังถัง และสิ่งสกปรกขนาดใหญ่บางส่วนจะถูกระบายออกจากทางออกพร้อมกับขวด

เมื่อวิเคราะห์ทั้งสองอย่างจากมุมมองของฟังก์ชันการซัก วิธีการซักแบบเป็นชุดถือได้ว่าเป็นกระบวนการซักที่สมบูรณ์ และวิธีการซักแบบต่อเนื่องสามารถทำได้เฉพาะขั้นตอนการซักล่วงหน้าเท่านั้น ระดับการปนเปื้อนของตัวขวดของทั้งสองวิธีนั้นแตกต่างกันตามธรรมชาติ ข้อสรุปนี้นำไปสู่การเพิ่มภาระของระบบประมวลผลฟิล์มที่ตามมาของกระบวนการต่อเนื่อง และเงื่อนไขการจับคู่ของการประมวลผลฟิล์มเกือบจะเหมือนกับกระบวนการประมวลผลฟิล์มบริสุทธิ์