กระบวนการบดพลาสติก

2021-08-04

ที่เครื่องทำลายเอกสารมีบทบาทสำคัญในการสนับสนุนอุตสาหกรรมพลาสติกแบบดั้งเดิมมาโดยตลอด และได้กลายเป็นหนึ่งในตัวชูโรงในการรีไซเคิลพลาสติก สภาพการทำงานของเครื่องบดมีผลกระทบอย่างมากต่อกำลังการผลิตของสายการผลิตฟื้นฟู อัตราการใช้วัตถุดิบ ประสิทธิภาพการใช้ไฟฟ้า และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและซ่อมแซม


กระบวนการบดพลาสติก

กระบวนการบดประกอบด้วยตัวเครื่องบดและอุปกรณ์ลำเลียงการป้อนและระบาย เพื่อปกป้องเครื่องบด บางครั้งมีการเพิ่มอุปกรณ์กำจัดโลหะหรือการตรวจจับโลหะเข้าไปในอุปกรณ์ป้อนเพื่อกำจัดวัตถุที่เป็นโลหะที่อาจสร้างความเสียหายให้กับเครื่องบดและส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ถ้าการลำเลียงวัสดุที่ระบายออกเป็นแบบบดแห้ง อากาศจะถูกใช้เป็นกำลังในการให้ สิ่งอำนวยความสะดวกที่จำเป็น ได้แก่ โบลเวอร์ลำเลียงแรงดันสูง ท่อลำเลียง และกับดัก (Sykeron) หากเป็นการบดแบบเปียก (ฉีดน้ำเข้าไปในถังเพื่อบดเครื่องบด) ต้องใช้สกรูลำเลียงที่มีตาข่ายระบายน้ำ


การบดแบบเปียกมีข้อดีสองประการ

1.เป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปพลาสติกรีไซเคิล การตัดด้วยน้ำสามารถระบายความร้อนจากความร้อนที่เกิดจากการเสียดสี และยืดอายุการตัดของเครื่องมือได้
2.สามารถทำความสะอาดพลาสติกได้บางส่วน
แต่ก็มีข้อเสียเล็กน้อยอีกสองประการ: ต้นทุนการผลิตและการบำรุงรักษาของโรงงานระบายแบบเปียกนั้นสูงกว่าเล็กน้อย เมื่อเทียบกับประเภทโครงสร้างของเครื่องทำลายเอกสาร ความจุของประเภทเปียกจะค่อนข้างต่ำกว่าของประเภทแห้ง


การออกแบบโครงสร้างของเครื่องบดพลาสติก

จะมีความแตกต่างตามประเภทของพลาสติกที่แตกต่างกัน และการเลือกใช้วัสดุใบมีดก็แตกต่างกันไปตามวัสดุพลาสติกที่แตกต่างกัน แน่นอนว่าข้อกำหนดเบื้องต้นข้างต้นคือมีข้อกำหนดสำหรับประสิทธิภาพของกระบวนการบด มิฉะนั้น เครื่องบดจะมีประสิทธิภาพไม่มากก็น้อยในการแปรรูปพลาสติก
โครงสร้างของเครื่องทำลายเอกสารจะขึ้นอยู่กับเพลามีดเป็นหลัก และตัวเครื่องจะถูกปรับตามรูปทรงของเพลามีด ส่วนอุปกรณ์เสริมอื่นๆ ก็เปลี่ยนแปลงไปตามความสะดวกในการผลิต เพลาคัตเตอร์ที่เป็นตัวแทนทั่วไปมีสามประเภททั่วไป: เพลาแบบเตา เพลาใบมีดเต็ม และเพลาใบมีดก้ามปู
1.เตาประเภท A ใช้งานได้หลากหลาย เหมาะสำหรับภาชนะ โครง ท่อ หรือพลาสติกขนาดเล็กและขนาดกลางอื่นๆ และความหนาของชั้นเดียวไม่เกิน 10 มม.
2.ชนิดมีดทุกชนิดเหมาะสำหรับพลาสติกบาง เช่น ถุง แผ่น ฟิล์ม เชือก หรือม้วนพลาสติกต่อเนื่อง
3.ชนิดมีดก้ามปูเหมาะสำหรับพลาสติกหนา เช่น โมดูล ท่อผนังหนา และแผ่นเพลทหนา

plastic shredder machine


ปัจจัยที่ส่งผลต่อความจุและความปลอดภัยของเครื่องบด

วัสดุและกระบวนการบำบัดความร้อนของใบมีดของเครื่องบดเป็นปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตและความปลอดภัยของเครื่องบด การเลือกวัสดุที่ไม่เหมาะสมหรือการบำบัดความร้อนที่ไม่เหมาะสมจะทำให้อายุการใช้งานของใบมีดสั้นลง ต้องได้รับการบำรุงรักษาบ่อยครั้ง หรือทำให้ขอบแตกร้าว ทำให้เครื่องบดได้รับบาดเจ็บสาหัส วัสดุที่มักใช้เป็นใบมีดของเครื่องย่อยมีดังนี้:
1.เหล็กกล้าคาร์บอนสูง
หลังจากกระบวนการเตาบำบัดความร้อนทั่วไป ความแข็งสามารถปรับปรุงได้ แต่ความเปราะบางก็ดีขึ้นเช่นกัน และความต้านทานการสึกหรอไม่ดี ข้อได้เปรียบเพียงอย่างเดียวคือราคาต่ำ เหมาะสำหรับการบดพลาสติกบางชนิดที่มีความแข็งแรงของวัสดุต่ำ เช่น PS, PP, LDPE หรือพลาสติกอ่อนที่มีฟองซึ่งไม่ต้องการความแม่นยำในการตัด
2.เหล็กความเร็วสูง
หากใช้กระบวนการบำบัดความร้อนของไนไตรด์แบบสุญญากาศ จะได้ลักษณะของใบมีดที่ดีขึ้น แต่เมื่อความแข็งของการควบคุมการบำบัดความร้อนสูงขึ้นเล็กน้อย จะเกิดปรากฏการณ์การบิ่นของใบมีดเกิดขึ้น เป็นวัสดุทำมีดระดับกลาง เหมาะสำหรับการบดพลาสติกที่มีความแข็งแรงปานกลาง เช่น HDPE, PET, ไนลอน เป็นต้น
3.เหล็กตาย
เฉพาะกระบวนการบำบัดความร้อนของไนไตรด์แบบสุญญากาศเท่านั้นที่สามารถแสดงคุณลักษณะได้ ความต้านทานการสึกหรอสูงกว่าเหล็กกล้าความเร็วสูง แม้ว่าราคาต่อหน่วยจะสูงกว่าเหล็กกล้าความเร็วสูง แต่อายุการใช้งานการตัดที่ยาวนานขึ้นทำให้ประโยชน์โดยรวมยังคงสูงกว่าเหล็กกล้าความเร็วสูง นอกจากนี้เหล็กแม่พิมพ์ยังมีคุณลักษณะที่ไม่แตกและแตกหักง่ายซึ่งรับประกันคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้มากขึ้น เหมาะสำหรับการบดพลาสติกเกรดกลางและสูง เช่น PET, ไนลอน, RPP, ABS, PC เป็นต้น
4.โลหะผสมซูเปอร์ฮาร์ด (ทังสเตนคาร์ไบด์)
ซีเมนต์คาร์ไบด์มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอสูง ซึ่งเป็นคุณลักษณะที่ใบมีดต้องการ เนื่องจากราคาต่อหน่วยของวัสดุสูงและไม่สามารถทนต่อความเค้นดัดงอได้ จึงใช้เหล็กกล้าคาร์บอนสูงเป็นตัวใบมีด และซีเมนต์คาร์ไบด์เป็นใบมีดในการผลิต ,เชื่อมด้วยโลหะผสมทองแดงทั้งชิ้น หน้าตัดของวัสดุที่ใช้ทำขอบมีขนาดประมาณ 10 มม. x 3 มม. และไม่ต้องใช้กระบวนการให้ความร้อนที่ซับซ้อนเกินไป มีข้อได้เปรียบที่สำคัญในด้านต้นทุนการผลิต ราคาการผลิตใกล้เคียงหรือต่ำกว่าเหล็กความเร็วสูงด้วยซ้ำ
แม้ว่าดูเหมือนว่าจะมีข้อดีหลายประการ แต่ก็มีข้อเสียร้ายแรงเช่นกันนั่นคือมันเปราะมาก เมื่อกระทบกับวัตถุแปลกปลอมที่ซับซ้อน เช่น โลหะหรือหิน มันจะแตกและร่วงหล่น