การจำแนกประเภทของสายการอัดรีดโปรไฟล์พลาสติก

ที่สายการอัดรีดโปรไฟล์พลาสติกส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตโปรไฟล์ประตูและหน้าต่างพลาสติก แผงตกแต่งพลาสติก โปรไฟล์โฟมพีวีซี และผลิตภัณฑ์พลาสติกอื่น ๆ
ตามสถานะการขึ้นรูปของวัสดุการอัดขึ้นรูปร่วม กระบวนการของสายการผลิตการอัดขึ้นรูปโปรไฟล์พลาสติกสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: การอัดขึ้นรูปก่อนร่วมและหลังการอัดขึ้นรูปร่วม การอัดรีดร่วมในอดีตหมายความว่าวัสดุทั้งสองถูกประกอบขึ้นในกระบวนการที่ยังไม่ได้ขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์ การอัดขึ้นรูปหลังการอัดขึ้นรูปหมายความว่าวัสดุหนึ่งก่อตัวขึ้นอย่างสมบูรณ์ จากนั้นจึงนำไปประกอบกับวัสดุอื่น ข้อดีของการอัดรีดภายหลังคือสามารถใช้วัสดุเหลือใช้และประหยัด

สายการอัดรีดโปรไฟล์พลาสติกกระบวนการสามารถแบ่งออกเป็นการอัดขึ้นรูปร่วมแบบอินทรีย์และการอัดขึ้นรูปร่วมแบบอนินทรีย์ตามวัสดุการอัดขึ้นรูปที่แตกต่างกัน การอัดรีดร่วมแบบอินทรีย์ประกอบด้วยการอัดรีดล่วงหน้าร่วมของวัสดุชนิดเดียวกัน (เช่น วัสดุละเอียดและผสมกับวัสดุรีไซเคิล) การอัดรีดล่วงหน้าร่วมของวัสดุที่แตกต่างกัน (เช่น PMMA และ PVC อัดรีดล่วงหน้าร่วม) และหลังการอัดขึ้นรูปร่วม - การอัดขึ้นรูป PVC อ่อนและแข็ง การอัดขึ้นรูปอนินทรีย์สามารถแบ่งออกเป็นการอัดขึ้นรูปร่วมอลูมิเนียมพลาสติกและการอัดขึ้นรูปร่วมพลาสติกเหล็กพลาสติก

บทความนี้มุ่งเน้นไปที่การอัดรีดร่วมหลังการอัดขึ้นรูปร่วมโปรไฟล์อลูมิเนียมพลาสติกคอมโพสิตการอัดขึ้นรูปโปรไฟล์เหล็กพลาสติกคอมโพสิตและเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปร่วมสองสี
เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีก่อนอัดรีดร่วม (FCE) แบบดั้งเดิม กระบวนการอัดรีดโปรไฟล์พลาสติกหลังอัดรีดมีลักษณะที่ชัดเจนของกระบวนการที่เรียบง่าย การใช้งานที่ยืดหยุ่น อัตราการปฏิเสธต่ำ การรีไซเคิลง่าย และความแข็งแรงของพันธะที่ควบคุมได้ ปัจจุบันเทคโนโลยีนี้ใช้ในการผลิตวัสดุโปรไฟล์สำหรับประตูและหน้าต่างที่มีแถบซีลเป็นหลัก

เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปโปรไฟล์พลาสติกก่อนการอัดขึ้นรูปแบบดั้งเดิมเป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบครั้งเดียว เครื่องอัดรีดตั้งแต่ 2 เครื่องขึ้นไปจะรีดวัสดุที่หลอมเหลวซึ่งมีพฤติกรรมรีโอโลยีหรือสีที่ต่างกันออกไปในแม่พิมพ์ขึ้นรูปเดียวกัน สิ่งเหล่านี้จะละลายไหลไปตามรางตามลำดับในแม่พิมพ์ขึ้นรูป จากนั้นจึงผสานและขับออกมาที่แม่พิมพ์ ดูดฝุ่นในปลอกปรับรูปร่าง ระบายความร้อน และปรับรูปร่าง